глоссарий по ковке и кованым и литым изделиям

Качество в аэрокосмической отрасли: указывает уровень, требуемый для поковок, предназначенных для использования в самолетах или других критических приложениях. Такие детали выкованы из материалов высочайшего качества и требуют контролируемой и строгой производственной практики для соответствия требованиям, таким как контроль магнитных частиц (MPI).

Сплав: металл, образованный путем объединения двух или более металлических элементов, в частности, для придания большей прочности или устойчивости к коррозии каждой поковки.

Легированная сталь: содержащая небольшое количество одного или нескольких безуглеродных элементов, включая добавленные марганец, кремний, никель, титан, медь, хром или алюминий.

Отжиг: процесс термической обработки, в котором металл нагревают до температуры специфической и затем дают медленно остыть. Это смягчает его, что облегчает резку и формовку.

Наковальня: металлический блок с твердой поверхностью, на котором формируется другой объект. В закрытой штамповке обеспечивает опорную поверхность, на которой помещают поковку-штамп.

AS9100: Система качества со стандартными требованиями в аэрокосмической промышленности.

Искусственное старение: термическая обработка сплава при повышенных температурах для ускорения изменений химических свойств в результате ковки. Как правило, хим. свойства новых кованых металлов естественным образом изменяются и очень медленно оседают при комнатной температуре. Старение ускоряет это изменение быстрее при более высоких температурах. Этот процесс также обеспечивает качество и точность деталей с жесткими допусками.

Сборка: соединение отдельных составных частей детали, станка или инструмента.

Осесимметричная ковка: поток металла во время деформации в направлении, преимущественно от общей оси в радиальном.

Струйная очистка: обработка металлической детали, при которой излишки металла или окалины удаляются из путем попадания абразивного вещества, такого как песок или стеклянные шарики, по детали.

Изгиб: используется, чтобы была подделана приблизительно правильная форма до ее первичной деформации.

Укус: в части пресс-формы в контакте с обрабатываемой деталью в течение одного восстановления, например, тяжелый укус три четверти до полной ширины штампа.

Бланк: сырье, из которого изготавливается поковка.

Блок: операция ковки, в которой металл постепенно формируется к общей желаемой форме и контурам при помощи оттиска штампа (используется, когда только одна операция блока планируется).

Blocker Impression: ковочный штамп, который дает общую форму. Но не включает каких - либо деталей, которые могут ограничить поток металла; углы хорошо закруглены. Основная цель блокиратора -дать возможность формировать слишком сложные заготовки, чтобы их можно было закончить после предварительных операций; это также снижает износ штампа при чистовой обработке оттиска.

Удар: сила, создаваемая одним рабочим ходом кузнечного оборудования.

Болт: крепежный элемент с наружной резьбой.

Коробка-отжиг: термическая обработка, при которой металл отжигают и упаковают в закрытом контейнере, чтобы защитить его поверхность от окисления. Иногда используется для описания процесса помещения поковок в закрытый контейнер сразу после завершения операций по ковке, что позволяет поковкам медленно остывать.

Латунь: металлический сплав, состоящий из меди и цинка.

Хрупкость: относительная легкость или количество энергии, необходимое для разрушения металлической детали без деформации: неспособность изгибаться или поглощать энергию без потери своей структурной целостности.

Определение твердости по Бринеллю: метод определения твердости материалов, включает вдавливание закаленного шарика заданного диаметра в поверхность материала при известном давлении. Число твердости по Бринеллю является результатом расчетов с учетом нагрузки и сферической площади отпечатка шара. Испытательные машины с прямым считыванием показаний, предназначенные для быстрых испытаний, обычно используются для текущего контроля поковок и в качестве функции контроля термической обработки.

Втулка: металлическая накладка для круглого выступа, особенно в котором вращается ось.

Распределительный вал: вал, имеющий, по крайней мере, один прикрепленный к нему кулачок, особенно тот, который используется для управления клапанами двигателя внутреннего сгорания.

Углеродистая сталь: углерод является основным элементом сплава, и свойства которой в первую очередь зависят от его количества.

Карбонитрирование: процесс поверхностного упрочнения железистого материала в газовой атмосфере, содержащей как углерод, так и азот.

Очистка: удаление окалины, оксидов или смазки с поверхности поковки, полученных во время нагрева или термообработки.

Штамповочный: процесс ковки, включающий размещение заготовки между двумя фасонными штампами и прессованием заготовки с помощью механического или гравитационного давления.

КИМ (координатно-измерительная машина): устройство для измерения геометрических характеристик объекта, которым можно управлять вручную или с помощью компьютера. Измерения определяются датчиком, прикрепленным к третьей подвижной оси станка.

Обработка с числовым программным управлением с ЧПУ: тип процесса обработки, который включает использование компьютеров для управления станками, включая токарные, фрезерные и шлифовальные.

Покрытие: слой, наносимый на поверхность поковки. Цель нанесения покрытия может быть функциональной, эстетической или и той, и другой.

Кобальт: элемент, используемый в сочетании с хромом и вольфрамом для образования сплавов для использования в аэрокосмической промышленности, газовых турбинах и некоторых нержавеющих сталях.

Чеканка: процесс, при котором к поверхности металла прикладывается давление для получения более точных допусков, более гладких поверхностей и устранения тяги.

Шатун: кованый компонент двигателя, который соединяет поршень с коленчатым валом в переменном поршневом двигателе. Вместе они преобразуют возвратно-поступательные движения во вращательные. Шатуны также могут преобразовывать вращательное движение в возвратно-поступательное.

Медь: мягкий, ковкий и пластичный металл с очень высокой теплопроводностью и электропроводностью.

Коленчатый вал: удлиненный кованый металлический элемент в некоторых машинах, который преобразует прямолинейное движение в круговое или обратно.

Разрушающее испытание: метод оценки, используемый для анализа свойств кованых материалов или компонентов, который проверяет пределы сопротивления напряжению до тех пор, пока не произойдет повреждение.

Матрица: специальный слепочный инструмент, используемый для формования материала с помощью механического пресса или молота.

Оттиск штампа: часть поверхности штампа, которая формирует поковку.

Смазка для штампов: материал, распыляемый, протираемый или наносимый иным образом во время ковки для уменьшения трения и / или обеспечения теплоизоляции между заготовкой и штампами. Смазочные материалы также облегчают отделение детали от штампов и обеспечивают теплоизоляцию.

Нарушение сплошности: трещины, складки, холодные затворы и протекание, а также внутренние дефекты, такие как включения, сегрегация и пористость; внутренние разрывы могут быть обнаружены и оценены с помощью оборудования для ультразвукового контроля.

Пластичность: относительная способность металла подвергаться остаточной деформации за счет удлинения (уменьшение площади поперечного сечения) или изгиба при комнатной температуре без разрушения. Противоположность хрупкости.

Электропроводность: скорость, с которой электроны движутся через атомы, вызывая протекание тока.

Удлинение: величина постоянного растяжения в образце для испытания на растяжение перед разрывом.

Черные металлы: металлические сплавы, содержащие железо и другие элементы, которые в зависимости от их концентрации и состава придают определенные свойства.
Окончательная обработка: операция ковки, при которой деталь выковывается в окончательную форму в чистовом штампе. Если на чистовом штампе запланировано выполнение только одной операции, она будет идентифицирована просто как отделка. Обозначения первой, второй или третьей чистовой обработки называются так, если одна или несколько чистовых операций должны быть выполнены в одном штампе. Фланец: плоский обод, воротник или ребро, выступающий из объекта, служащий для усиления или прикрепления к другому компоненту или для сохранения положения на направляющей.

Мигает: излишки материала выбрасываются из закрытой матрицы из-за силы оттиска.

Ковка: производственный процесс формования податливой металлической детали, известной как заготовка, заготовка или заготовка, обрабатывается до заданной формы с помощью одного или нескольких процессов, таких как ковка, осадка, прессование, прокатка металла с использованием локализованных сжимающих сил. Удары наносятся молотком (часто силовым молотком) или плашкой.

Цинкование: процесс наслаивания, используемый для нанесения защитного покрытия из цинка на поковку.

Зубчатая передача: компонент машины, имеющий нарезанные зубья, которые сцепляются с другой зубчатой частью для передачи крутящего момента. Редукторные устройства могут изменять скорость, крутящий момент и направление входа. Шестерни обычно изменяют крутящий момент, создавая механическое преимущество, определяемое относительным количеством зубцов между двумя отдельными шестернями.

Зерно: основная кристаллическая структурная единица металлов и сплавов.

Поток зерна: линии, появляющиеся на полированных и протравленных участках поковок, указывающие ориентацию и направление металлических структурных элементов из-за работы во время процесса ковки. Поток зерна, полученный за счет правильной конструкции штампа, обеспечивает улучшенные механические свойства поковок. 
Размер зерна: средний размер кристаллов относительно принятых стандартов.

Гравитационный молот: энергия для ковки получается за счет массы и скорости свободно падающего плунжера и прикрепленного верхнего штампа.

Шлифование: процесс удаления металла абразивным износом с прутка или заготовки для подготовки поверхностей. Его также можно использовать для удаления неровностей поверхности и заусенцев с поковок.

Закаленная сталь: подвергнутая отжигу и закалке для достижения определенной плотности металла.

Термическая обработка: нагрев и охлаждение металлов для изменения их физических и механических свойств, не позволяя им изменять свою форму.

Горячая ковка: заготовка нагревается до температуры выше 1200 градусов Цельсия от ее температуры плавления, а затем формируется молотом, высадочным устройством, прессом или кольцевым роликом в соответствии с процессом, необходимым для отдельной детали.

Ступица: центральная часть колеса, вращающаяся на оси или вместе с ней.

ISO 9001: Сертификация системы менеджмента качества (СМК), которая гарантирует, что компания постоянно отслеживает, управляет и улучшает качество во всех операциях.

Джомини: испытание на прокаливаемость стали для определения глубины закалки, достигаемой при определенной термообработке.

Инспекция жидких пенетрантов: также известная как дефектоскопия красителей (DPI) или пенетрантное тестирование (PT), она была впервые разработана в начале 1940-х годов для обнаружения дефектов на поверхности материалов. Жидкостный проникающий контроль - это метод неразрушающего контроля, который не наносит вреда исследуемым образцам или деталям. Он эффективно обнаруживает пористость, трещины, изломы, перехлесты, швы и другие дефекты, которые открываются на поверхности испытательного образца и могут быть вызваны усталостью, ударами, закалкой, механической обработкой, шлифованием, ковкой, разрывами, усадкой или перегрузкой.

Механическая обработка: производственный процесс, такой как шлифовка, резка, сверление, формовка, придающий формы куску металла или другого материала, выполняемый станками, пилами и прессами.

Магний: распространенный металл, часто используемый для образования сплава с алюминием в аэрокосмической промышленности.

Контроль магнитных частиц MPI: метод обнаружения трещин или других дефектов в ферромагнитных материалах, таких как железо и сталь, путем нанесения частиц на деталь и измерения магнитного потока. На разрыв указывает искажение в распределении частиц.

Никель: пластичный и ковкий металлический элемент, легированный железом и кобальтом, нелегко окисляемый: используется в основном в сплавах.

Неразрушающий контроль: методы анализа, используемые для оценки свойств материала, компонента или системы без причинения ущерба.

Цветные металлы: не содержащие железа или его сплавов. Примеры включают алюминий, алюминиевые сплавы, латунь, бронзу и цинк.

Нормализация: процесс термической обработки стали путем ее нагрева выше критической температуры, выдержки в течение определенного периода времени до тех пор, пока не произойдет превращение, и воздушного охлаждения.

Ковка в открытых штампах: механическое формование металлов между плоскими или фасонными частями, при котором поток металла не ограничен полностью.

Перегретый металл: металл с нежелательной крупнозернистой структурой из-за воздействия чрезмерно высокой температуры. В отличие от «обгоревшей» конструкции, не повреждается навсегда, но может быть исправлен механической обработкой.

Порошковое покрытие: нанесение слоя краски без растворителя, который наносится в виде порошка.

Пресс: метод ковки с использованием закрытых слепочных штампов путем однократного непрерывного сжатия, в отличие от серии ударов, при методе капельной штамповки. Такое сжатие достигается с помощью гидравлических или механических прессов.

Пробивка: процесс удаления материала из поковки с помощью выступающего инструмента, называемого пуансоном, для прокалывания заготовки, пока она еще горячая.

Закалка: процесс термической обработки, включающий быстрое охлаждение заготовки для получения определенных свойств материала.

Кольцо раскатное: меньший диаметр свернут в точное кольцо большего размера, но с уменьшенным поперечным сечением. Это достигается за счет использования двух роликов, одного ведомого и одного холостого, действующих по обе стороны от поперечного сечения кольца.

Вал: удлиненная узкая часть или секция, образующая рукоятку инструмента или другого приспособления.

Дробеструйная обработка: стрельба небольшими металлическими шариками по деталям с высокой скоростью для удаления примесей.

Суперсплав: металлический сплав, который можно использовать при высоких температурах, часто превышающих 0,7 абсолютной температуры плавления. Ползучесть (хладотекучесть) и стойкость к окислению являются основными критериями проектирования. Они могут быть на основе железа, кобальта или никеля.

Двойная закалка: повторный нагрев стали до температуры отпуска с целью снятия напряжения, возникающего в процессе закалки, и удаления части твердости в обмен на ударную вязкость.

Испытание на растяжение: процедура, при которой измеряется общая прочность объекта, помещенного между двумя захватами на обоих концах, затем медленно растягиваемого до разрыва, что дает важную информацию, связанную с пределом текучести продукта, пределом прочности на разрыв.

Обрезка: процесс очистки, который используется в качестве чистовой операции для кованых деталей, чтобы удалить излишки материала.

Цапфа: кованый штифт или ось, на которой что-то можно поворачивать или наклонять.

Осадка: увеличение диаметра заготовки путем прессования его длины.

Вентиляционное отверстие: небольшое отверстие в пуансоне или штампе для впуска воздуха во избежание задержки всасывания или для выпуска карманов с захваченным воздухом, которые могли бы предотвратить закрытие штампа. Метка вентиляции: небольшой выступ в результате попадания металла в вентиляционные отверстия матрицы.

Горячая ковка: деформация при повышенных температурах ниже °t рекристаллизации. Напряжение течения и скорость деформационного упрочнения снижаются с возрастанием °t; таким образом, требуются меньшие усилия, чем при холодной обработке. Для стали диапазон составляет примерно от 1000 °C.

Коробление: термин, обычно применяемый к деформации, возникающей во время закалки из-за температур термообработки; выпрямление вручную, правка прессом или повторная обработка холодным способом используются в зависимости от конфигурации детали и степени деформации. Условие определяется применимыми допусками прямолинейности; за пределами допусков коробление является дефектом и причиной брака. Этот термин не следует путать с «изгибом» или «скручиванием».

Способы: приспособленные V-образные канавки в толкателе и столбах молота или пресса, которые направляют спуск и подъем инструмента.

Паутина: относительно плоская тонкая часть поковки, обычно параллельная плоскости, соединяющая ребра и выступы.

Кованая сталь: описательный термин для любой частицы стали, полученной путем горячей механической обработки.

Хомут: соединительный элемент, используемый в тяжелой промышленности.
ДАЛЕЕ...