Термины по кованой продукции и металле

УСЛОВИЯ, КАСАЮЩИЕСЯ «ЖЕЛЕЗА».
Железо - это недрагоценный металл, извлекаемый из железной руды. Чистое железо имеет точку плавления 1530 градусов по Цельсию и плотность 7,86 г / куб.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЖЕЛЕЗА.
Производство железа - это процесс восстановления железной руды с использованием соответствующего восстановителя (восстановителя).
ГОРЯЧИЙ МЕТАЛЛ (ЖИДКОЕ ЧУГУН).
Это горячее жидкое металлическое железо, полученное при восстановлении железной руды (обычно в доменной печи или в печи Corex). Он содержит около 93-94% железа (Fe) и других элементов / примесей, таких как углерод (4%), кремний (~ 1%), марганец (+ 1%), сера, фосфор и т. Д. Чугун является основным сырьем для производства сталь на металлургических комбинатах.
ЧУГУН.
Продукт в твердой (комковатой) форме, полученный при отверждении горячего металла в чушковой разливочной машине. Его называют свиной или чугун из-за его типичной бугристой формы.
Он производится в 2-х основных категориях / сортах:
чугун литейного качества, чугун, используемый в литейных цехах для производства отливок из чугуна с использованием купольной печи. Это основное использование чугуна.
ГУБКА / ПРЯМО ОБОСНОВАННЫЙ ЖЕЛЕЗ (DRI) / ГОРЯЧЕЕ БРИКЕТированное железо (HBI).
Железо прямого восстановления (DRI): продукт твердого металлического железа, полученный при прямом восстановлении высококачественной железной руды в твердом состоянии без преобразования в жидкую форму, как в доменной печи.
Губчатое железо (SI): DRI также известно как губчатое железо из-за его губчатой ​​микроструктуры.
Горячее брикетированное железо (HBI): Иногда DRI / SI, выходящее из печи, превращается в более компактную массу, например брикеты для облегчения транспортировки / загрузки в сталеплавильную печь, которые известны как горячее брикетированное железо (HBI).
SI / DRI / HBI производится путем восстановления кусков высококачественной железной руды или окатышей железной руды с помощью некоксующегося угля во вращающейся печи (на угольных заводах) или с помощью природного газа в шахтной печи (известной как газовая печь). 
SI / DRI / HBI в основном используется для производства стали (как заменитель стального лома) в электрических печах, таких как дуговая печь (EAF) или индукционная печь (EIF). Однако TISCO использует его в своей доменной печи в качестве заменителя железной руды и / или агломерата.
Сталь - это сплав на основе железа, содержащий углерод, кремний, марганец и т. Д.
Производство стали - это процесс селективного окисления примесей, присутствующих в шихте (Чугун / Лом / DRI) в присутствии подходящих флюсов в сталеплавильных цехах (SMS).
ЖИДКАЯ СТАЛЬ - непосредственно горячая расплавленная сталь из сталеплавильного цеха (конвертер LD / дуговая печь / электрическая индукционная печь / печь для оптимизации энергопотребления). Далее разливается в слитки / полуфабрикаты. Побочный продукт от SMS называется SMS-шлаком.
СЛИТКИ - первичный твердый продукт, получаемый при затвердевании жидкой стали в обычных вертикальных чугунных формах, которые предназначены для прокатки в промежуточные / полуфабрикаты после повторного нагрева.
Слитки обычно очень большие и тяжелые и весят несколько тонн (до 15-20 тонн).
КАРАНДАШНЫЕ СЛИТКИ: слитки в килограммах, произведенные на небольших сталелитейных заводах. 
ПОЛУФАБРИКАТСКИЕ СТАЛЬНЫЕ ИЗДЕЛИЯ - промежуточные твердые стальные изделия, полученные горячей прокаткой / ковкой слитков (обычным способом) или непрерывной разливкой жидкой стали, известны как полуфабрикаты. Они называются так, поскольку предназначены для дальнейшей прокатки / ковки для производства готовых стальных изделий.
Различные виды полуфабрикатов.
BLOOMS: Полуфабрикат, как правило, квадратного (иногда прямоугольного) сечения с размером поперечного сечения, превышающим (125 мм X 125 мм). На некоторых современных фабриках термин «блюм» используется для обозначения таких продуктов с размером поперечного сечения более 8 дюймов на 8 дюймов. Это исходные материалы для производства тяжелых профилей и шпунтовых свай, как правило, путем горячей прокатки. Иногда, как в ВСП, блюмы используются для производства заготовок путем горячей прокатки на стане для заготовок.
ЗАГОТОВКИ: полуфабрикат, который похож на блюмы, но имеет меньший размер поперечного сечения, обычно меньше (125 мм X 125 мм). Он используется в качестве исходного материала для производства сортового проката из готовой стали, а именно стержни и стержни, легкие секции и т. д.
ПЛИТЫ - полуфабрикат прямоугольного, широкого, стального полуфабриката, предназначенный для производства готового горячекатаного плоского проката, а именно. Пластины, листы, полосы и т. Д. Обычно они имеют ширину 150–250 мм, при этом ширина, по крайней мере, в 3–4 раза больше толщины.
ТОНКИЕ ПЛИТЫ - в современной машине для разливки тонких слябов жидкая сталь непрерывно разливается в более тонкие слябы толщиной 35-50 мм, которые используются для производства готовых горячекатаных плоских изделий при нагреве на линии.
ГОТОВАЯ СТАЛЬ - продукция, полученная при горячей прокатке / ковке стальных полуфабрикатов (блюмы / заготовки / слябы). Они охватывают 2 широкие категории продукции, а именно сортовой прокат и плоский прокат.
ДОЛГОСРОЧНЫЕ ПРОДУКТЫ.
Готовые стальные изделия обычно производятся горячей прокаткой / ковкой из блюмов / заготовок / карандашных слитков в пригодную форму / размеры. Обычно они поставляются в прямом / отрезанном виде, за исключением катанки, которая поставляется в бухтах с неравномерной намоткой.
К разным видам сортового проката относятся: прутки и полосы. 
Сортовой прокат, получаемый обычно горячей прокаткой / ковкой заготовок / блюмов. К ним относятся круглые, плоские (плоские), квадраты, шестиугольники, восьмиугольники и т. Д., Которые находят прямое применение в широком спектре продуктов в машиностроении и сельском хозяйстве, домашнем хозяйстве, мебельном секторе и т. Д. С / без дальнейшей обработки.
CTD (ХОЛОДНО-ОБРАБОТАННЫЕ КРУТЫЕ И ДЕФОРМИРОВАННЫЕ) / TMT (ТЕРМО-МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫЕ) ПРУТКИ И ПРУТКИ.
Горячекатаные круглые прутки / прутки с углублениями / ребрами, обычно поставляемые в прямой длине или в сложенных связках. Применяется непосредственно в гражданском строительстве.
ПРОВОЛОЧНАЯ СТЕРЖЕНЬ.
Горячекатаный гладкий пруток / стержни (т.е. без углублений) в форме катушки, обычно используемый для производства стальной проволоки, а иногда и стальных блестящих стержней.
УГЛЫ, ФОРМЫ И РАЗРЕЗ.
Горячекатаные конструкционные профили, полученные горячей прокаткой блюмов / заготовок. К ним относятся уголки, швеллеры, балки, балки, двутавровые балки, двутавровые балки и т. Д., Используемые в гражданском / механическом строительстве.
РЕЛЬСЫ.
Горячекатаные секции рельсов, полученные после горячей прокатки блюмов / заготовок. Используется на железнодорожных / трамвайных путях, по которым движется рельс / трамвай.
ПРОВОДА.
Провода производятся методом холодного волочения катанки через матрицу. Обычно они поставляются в бухтах.
ЯРКИЕ ПРУКТИКИ.
Из горячекатаных гладких прутков / катанки производятся холоднотянутые / шлифованные / очищенные гладкие прутки. (Подпадает под действие не MOS, а D / o IP&P).
ПЛОСКИЕ ИЗДЕЛИЯ (ПЛОСКОПРОКАТНЫЕ ИЗДЕЛИЯ).
Готовый стальной плоский прокат производится из слябов / тонких слябов на прокатных станах с использованием плоских валков. Они поставляются в горячекатаном (HR), холоднокатаном (CR) состоянии или в состоянии с покрытием в зависимости от требований.
К разным видам плоского проката относятся:
ПЛИТА: Толстый плоский готовый продукт шириной: + 500 мм и толщиной: (+) 5 мм, который поставляется в разрезе / прямой длине. Листы обычно производятся / поставляются в горячекатаном состоянии со специальной термообработкой или без нее.
ЛИСТ: Тонкие плоские готовые стальные изделия, Ширина: + 500 мм, Толщина: (-) 5 мм, Поставляется отрезанной / прямой длиной. Листы производятся / поставляются в горячекатаном / холоднокатаном состоянии / с покрытием и, соответственно, известны как горячекатаные (HR) листы или холоднокатаные (CR) листы или листы с покрытием.
ПОЛОСЫ: Горячий / холодный / с покрытием Плоский прокат, поставляемый в регулярно намотанных рулонах с наложенными слоями. Соответственно, они известны как полоски HR, полоски CR или полоски с покрытием. В зависимости от ширины полосы подразделяются на широкую полосу или узкую полосу, как указано ниже:
ШИРОКИЕ ПОЛОСЫ: полосы шириной 600 мм и выше. Также известны как катушки в Индии и широкие катушки в Европе и т. Д. Соответственно, обычно используются термины катушки HR / широкие катушки или катушки CR / широкие катушки и т.д.
УЗКИЕ ПОЛОСЫ: полосы шириной менее 600 мм. 
ГОРЯЧЕПРОКАТНЫЕ (HR) ПЛОСКИЕ ИЗДЕЛИЯ производятся путем повторной прокатки слябов / тонких слябов при высокой температуре (выше 1000 ° C) на листовых станах (которые производят листы) или на станах горячей прокатки (которые производят полосы). Горячекатаные полосы разрезаются на прямую длину для производства листов HR или тонких пластин.
ХОЛОДНОКАТАНЫЕ (CR) ПОЛОСЫ производятся путем холодной прокатки полос HR на станах холодной прокатки (обычно при комнатной температуре). Полосы CR разрезаются для получения листа CR. Полосы / листы CR характеризуются меньшей толщиной, лучшей / блестящей отделкой, более строгими допусками по размерам и особыми механическими / металлургическими свойствами. Они непосредственно используются в автомобилях (автомобили / скутеры, мотоциклы и т. Д.), Бытовой технике, потребительских товарах длительного пользования и т. Д. Или для производства листовых изделий с покрытием.
Холоднокатаные листы / полосы поставляются в состоянии после прокатки (CRFH- Cold Rolled Full Hard) или в состоянии после закрытого отжига (CRCA -Cold Rolled Close Annealed), или в состоянии после закрытого отжига и дрессировки / отпуска, в зависимости от требований конечные пользователи.
D / DD / IF СТАЛЬ.
Особое разнообразие холоднокатаных листов / полос с определенным химическим составом, используемых на оловянных мельницах, известно как черная плита оловянной мельницы (TMBP).
ПРОДУКЦИЯ С ПОКРЫТИЕМ: это холоднокатаный прокат, покрытый металлами или органическими химикатами.
ГАЛЬВАНИЗИРОВАННЫЕ ПЛОСКИЕ / ГОФРИРОВАННЫЕ (GP / GC) ЛИСТЫ: это холоднокатаные листы / полосы, покрытые металлическим цинком. Процесс известен как цинкование. Используется для кровли, обшивки панелей и т. Д. Листы GP обычно производятся путем горячего цинкования листов / полос CR в ванне с жидким цинком. Листы GC получают путем гофрирования листов GP в гофроагрегате. Листы GP также производятся путем гальваники цинка на листы / полосы CR, когда процесс известен как гальваническое цинкование. Оцинкованные листы используются в основном для кровли, облицовки, автомобильных кузовов, багажников / ящиков и т. Д.
ЖИВОСТЬ: ТМБП с металлическим оловянным покрытием. Используется для изготовления тары.
СТАЛЬ БЕЗ ОЛОВА: листы / полосы TMBP, покрытые металлическим хромом и оксидом хрома.
ИЗДЕЛИЯ С ЦВЕТНЫМ ПОКРЫТИЕМ: холоднокатаные / оцинкованные стальные листы / полосы, покрытые ПВХ / пластиком или любым другим органическим материалом. Процесс известен как цветное покрытие. Используется для производства мебели, автомобильных кузовов, кровли, вагонки и т. Д.
TERNI PLATE: холоднокатаные стальные листы / полосы, покрытые сплавом олова и свинца, используемые при производстве бензобаков для автомобилей. В Индии не производится.
ЛИСТЫ С ПОКРЫТИЕМ СПЛАВОМ GALFAN: Это листы / полосы CR, покрытые цинко-алюминиевым сплавом, состоящим из 95% цинка и 5% алюминия. Использование аналогично листам GP / GC, но у них лучший срок службы и лучшие коррозионные свойства.
ЛИСТЫ С ПОКРЫТИЕМ GALVALUME ALLOY: Это CR-листы / полосы, покрытые сплавом, состоящим из прим. 55% алюминия и прибл. 45% цинка с номинальным содержанием кремния. Использование аналогично листам GP / GC, но у них более длительный срок службы и гораздо лучшие характеристики при высоких температурах.
СЫРАЯ СТАЛЬ.
Этот термин во всем мире используется для обозначения первого твердого стального продукта после затвердевания жидкой стали. Другими словами, это слитки (на обычных станах) и полуфабрикаты (на современных заводах с установкой непрерывной разливки).
По данным Международного института чугуна и стали (IISI), для статистических целей необработанная сталь также включает жидкую сталь, которая идет на производство стальных отливок.
ПРОДАЖА СТАЛИ.
Этот термин используется для обозначения различных типов изделий из цельной стали, которые продаются сторонним клиентам для дальнейшей обработки или для непосредственного использования / потребления. Следовательно, он включает слитки и / или полуфабрикаты и / или готовую продукцию из стали. (Жидкая сталь обычно не торгуется).
ЛЕГКАЯ СТАЛЬ.
Сталь, которая производится с заданным количеством одного или нескольких легирующих элементов в заданных пропорциях для придания определенных физических, механических, металлургических и электрических свойств.
Обычными легирующими элементами являются марганец, кремний, никель, свинец, медь, хром, вольфрам, молибден, ниобий, ванадий и т. Д. Некоторые из распространенных примеров легированных сталей.
НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ: в основном содержит хром (обычно более 10,5% с / без никеля или других легирующих элементов. Как следует из названия, нержавеющая сталь устойчива к появлению пятен / коррозии и сохраняет прочность при высоких температурах. Широко используется в посуде, архитектуре и в промышленности. а именно автомобильную и пищевую продукцию, а также медицинское и медицинское оборудование.
Обычно используемые марки нержавеющих сталей (SS):
ТИП 304: Хром - никель, аустенитная нержавеющая сталь составляет более половины производимой в мире нержавеющей стали. 18: 8 SS, используемый для изготовления посуды, является наиболее распространенным примером.
ТИП 316: хромоникелевая (аустенитная) нержавеющая сталь, содержащая 2-3% молибдена, предназначенная для специального промышленного использования.
ТИП 410: Обычная хромированная (мартенситная) нержавеющая сталь с исключительной прочностью. Это недорогой, термообрабатываемый сплав, подходящий для некоррозионных применений.
ТИП 430: гладкая хромированная (ферритная) нержавеющая сталь, обеспечивающая общую коррозионную стойкость, часто в декоративных целях.
ТИП 201/202 И Т.Д.: Аустенитная нержавеющая сталь с низким содержанием никеля, содержащая 2-5% никеля. Используется как более дешевый заменитель марки Тип 304 при производстве посуды.
КРЕМНИЕВО-ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СТАЛЬ: обычно содержит 0,6-6% кремния и демонстрирует определенные магнитные свойства, которые делают ее пригодной для использования в трансформаторах, генераторах энергии и электродвигателях. Обычно они поставляются в 2-х категориях:
CRGO: листы / полосы из холоднокатаной силиконовой электротехнической стали с ориентированной зернистостью , обычно рекомендуемые для использования в трансформаторах и генераторах.
CRNO / CRNGO: холоднокатаные листы / полосы из кремний-электротехнической стали без зернистости , обычно рекомендуемые для использования во вращающихся машинах, таких как электродвигатели.
ВЫСОКОСКОРОСТНАЯ СТАЛЬ: легированная сталь, содержащая вольфрам, ванадий, хром, кобальт и другие металлы. В зависимости от состава они классифицируются как кобальтовые и некобальтовые. Используется для изготовления режущего инструмента.
Нелегированная / углеродистая сталь / простой углерод / нелегированная сталь.
Эти стали по определению не содержат каких-либо легирующих элементов в определенных пропорциях (то есть помимо тех, которые обычно присутствуют в промышленно выпускаемой стали в промышленности). Нелегированная сталь делится на 3 категории, а именно: низкоуглеродистая сталь или низкоуглеродистая сталь (обычно с содержанием углерода до 0,3%), среднеуглеродистая сталь (обычно содержит 0,3 - 0,6% углерода) и
высокоуглеродистая сталь (обычно содержащая более 0,6% углерода).
Нелегированная сталь составляет ок. 90% от общего объема производства стали, из которых львиная доля приходится на низкоуглеродистую сталь.
СПЕЦИАЛЬНАЯ СТАЛЬ: сталь, при производстве которой необходимо уделять особое внимание достижению особых / желаемых свойств, таких как чистота, качество поверхности и механические / металлургические свойства.
Говоря языком непрофессионала, вся сталь, кроме мягкой стали, относится к категории специальной стали. Но в металлургическом отношении даже низкоуглеродистая сталь / низкоуглеродистая сталь, то есть содержащая менее 0,25% / 0,30% углерода, может по-прежнему подпадать под категорию специальной стали, если в стали указаны какие-либо особые свойства. Примерами являются сталь DD / EDD, сталь для штамповки, сталь для свободной резки и т. Д.
КЛАССИФИКАЦИЯ СТАЛИ ПО КОНЕЧНОМУ ПРИМЕНЕНИЮ.
С точки зрения использования стали часто классифицируются как конструкционные стали, конструкционные стали, стали для глубокой вытяжки, ковочные, рельсовые и тому подобное.
Термины, относящиеся к «ЖЕЛЕЗНОЙ РУДЕ».
Определение: природный минерал, из которого извлекается железо (Fe) в различных формах, а именно: горячий металл / DRI и т. Д.
Типы руды: две основные разновидности, используемые для производства железа, - это гематитовая руда (содержащая оксид железа - Fe2O3) и магнетитовая руда (содержащая оксид железа и железа - Fe3O4). В химически чистом виде гематит содержит примерно 70%, а магнетит - 72,4% железа. Но обычно содержание железа в рудах колеблется от 50-65 / 67% (богатые руды) до 30-35% (бедные руды); остатки представляют собой примеси, известные как Gangue (такие как оксид алюминия, кремнезем и т. д.) и влага.
Сорта руды: железная руда обычно классифицируется как высокое содержание (+ 65% Fe), среднее содержание (+62-65% Fe) и низкое содержание (-62% Fe).
Как правило, интегрированные сталелитейные заводы (ISP) используют железную руду среднего / высокого качества, тогда как заводы по производству губчатого железа требуют только железную руду высокого качества, предпочтительно с + 67% Fe.
Кусковая / мелкозернистая руда: железная руда продается кусковой (то есть крупной рудой) или мелкой фракцией. Производство / доступность кусков ограничивается естественным происхождением, а также образованием большого количества мелких частиц во время дробления крупных кусков, присутствующих в выработке рудников.
Природные окатыши: это термин, придуманный такими производителями, как NMDC, для обозначения крупной железной руды, используемой непосредственно в производстве губчатого железа.
Синяя пыль или голубая пыль - это название, данное природному, чрезвычайно рыхлому порошку гематитовой железной руды высокого качества. 
Обогащение руды: железная руда очень низкого содержания не может использоваться на металлургических предприятиях и должна быть улучшена, чтобы увеличить содержание железа и снизить содержание в массе. Процесс, применяемый для улучшения руды, называется обогащением. 
Индийские руды: индийская руда, как правило, богата железом (Fe), но содержание глинозема очень велико, что требует специальных корректировок / технологий для производства чугуна / стали за счет производительности и расхода топлива и, следовательно, денег. 
Агломерация железной руды: мелкие частицы железной руды / синяя пыль не могут быть загружены в доменную печь напрямую, так как они блокируют проход для восходящего газа внутри платы. Таким образом, они агломерируются (за счет воспламенения при более низкой температуре, вызывая только межфазное сплавление) в более крупные куски с добавлением / без добавок, таких как известняк, доломит и т. Д. 
В промышленности обычно производятся / используются два типа агломерированных продуктов, а именно агломерат и гранулы. Соответственно, эти процессы известны как спекание и гранулирование соответственно: агломерат представляет собой клинкероподобный заполнитель, который обычно производится из относительно более крупнозернистой мелкозернистой железной руды (обычно -3 мм), смешанной с коксовой мелочью (-3 мм), известняковой доломитовой мелочи (-3 мм) и других металлургических отходов, возвращаемых с завода. 
Агломерат является наиболее предпочтительным сырьем для доменных печей. Это улучшает работу и производительность доменной печи, а также снижает расход кокса в доменной печи. В настоящее время более 70% чугуна в мире (в Индии 50%) производится с помощью агломерата.
ПЕЛЛЕТЫ: окатыши обычно производятся в форме шариков из очень мелкой железной руды (обычно -100 меш) и в основном используются для производства губчатого железа на газовых заводах, хотя они также используются в доменных печах в некоторых странах место крупной железной руды.
УСЛОВИЯ, КАСАЮЩИЕСЯ УГЛЯ / КОКСА.
Определение: Уголь - это природная горючая порода, содержащая 70% (по объему) углеродистого материала, включая влагу.
Классификация на основе уровня зрелости: в зависимости от уровня зрелости / метаморфизма уголь классифицируется по 3 основным категориям, а именно: лигнит / бурый уголь, битуминозный уголь, антрацитовый уголь.
Группировка на основе свойств: угли группируются в соответствии с конкретными свойствами, определяемыми их рангом (который является мерой степени зрелости / метаморфизма), типом (витринит, липтинит и инертинит, которые являются 3 основными группами материалов, составляющих уголь) и Марка (в зависимости от примесей и теплотворной способности).
Использование угля: Природный уголь в целом слишком плотный и / или хрупкий и имеет ограниченное использование в качестве топлива / восстановителя на металлургических предприятиях, таких как доменная печь. Однако некоторые конкретные разновидности природного угля (дробленый и просеянный в определенных диапазонах размеров) находят прямое применение в других металлургических операциях (таких как установка Corex, инжекция угольной пыли / вдувание пылевидного угля в доменную печь и т. Д.).
Коксующийся / некоксующийся уголь: на основании свойств коксования угли в целом подразделяются на две категории, а именно: коксующийся уголь и некоксующийся уголь. Энергетический уголь, используемый для производства пара / электроэнергии, относится к широкой группе некоксующегося угля.
КОКСУЮЩИЙСЯ УГОЛЬ - это те разновидности угля, которые при нагревании в отсутствие воздуха (процесс, известный как карбонизация) превращаются в пластичное состояние, набухают, а затем повторно затвердевают с образованием кека. При охлаждении кек образуется прочная и пористая масса, называемая коксом.
Первичный / средний / полу / недельный коксующийся уголь: коксующийся уголь делится на 3 подкатегории, а именно: первичный коксующийся уголь (малозольный, низколетучий, высокококсовывающийся уголь), средний коксующийся уголь (малозольный, среднелетучий, низкий индекс спекания) и Полу / слабый коксующийся уголь: (малозольный, высоколетучий, очень низкий индекс спекания).
Характеристики коксующегося угля для доменного кокса: Коксующийся уголь для производства доменного кокса (который является правильным типом топлива / восстановителя, необходимого для доменной печи) характеризуется определенными специфическими свойствами с точки зрения соответствующего состава (а именно, низкий уровень золы (максимум 10%) , летучие вещества (20-26%) и очень низкое содержание серы и фосфора, соответствующий класс угля (1-1,3), хорошие реологические свойства, широкий диапазон текучести, низкое содержание инертных веществ и т. Д. 
Индийский коксующийся уголь: Индийский коксующийся уголь, обнаруженный в поясе Гондвана (регион Бихар и Западная Бенгалия), имеет очень высокую зольность (17% или более), низкое качество и другие свойства, что приводит к снижению производительности и более высокому потреблению кокса в доменной печи. Однако коксующиеся угли Ассама с низким содержанием золы имеют очень высокое содержание серы, что ограничивает их использование при производстве чугуна в доменных печах.
Промывка угля: поскольку зольность в индийском угле очень высока, промывка применяется для некоторого снижения зольности. Однако индийские угли известны своей способностью к промыванию, поскольку зола / инертные частицы равномерно и тонко распределены в угольной матрице, что затрудняет промывку.
Смешивание угля: из-за ограниченной доступности коксующегося угля хорошего качества, индийские сталелитейные заводы используют оптимальную смесь 3 или более разновидностей коксующегося угля, чтобы компенсировать нехватку отдельных углей с необходимыми свойствами. Еще одно важное соображение при выборе угольной смеси состоит в том, что она не должна оказывать высокое давление на стенки коксовой печи и должна сжиматься в достаточной степени, чтобы кек / кокс мог вытолкнуться из печи.
КОКС - это остаточный твердый продукт, получаемый при карбонизации коксующегося угля. В зависимости от свойств кокс известен как твердый кокс, мягкий кокс и металлургический кокс.
Металлургический кокс: не весь кокс можно использовать в металлургических операциях, для которых необходим кокс хорошего качества, полученный из определенной смеси коксующегося угля. Такой кокс классифицируется как Met. Кокс.
Кокс для доменных печей (BF): этот термин используется для обозначения такого Met Coke, который используется для производства чугуна в BF. Доменный кокс выполняет 3 основные функции в доменной печи: он действует как топливо, обеспечивая тепло для всех реакций, как восстановитель, производя восстановительные газы и углерод для восстановления железной руды, и обеспечивает необходимую проницаемость для движения газов через слой железной руды, кокса и известняка внутри доменной печи.
Доменный кокс характеризуется следующими параметрами:
указанный диапазон размеров (25 / 40-80 мм),
с высоким содержанием фиксированного углерода (80-85%),
низкая зола (10-15% золы),
низколетучие вещества (2% макс.),
низкие щелочи,
низкое содержание серы (0,7% макс.),
низкое содержание фосфора (не более 0,3%),
Высокая прочность / сопротивление истиранию (измеряется в единицах Micum Index (а именно значение M10 10% Max и значение M40 75/80% Min).
Разумная прочность кокса после реакции (CSR: 55-60), и
Соответствующая реактивность (CRI: ниже 25).
Эти характеристики зависят не только от свойств угля, но также от технологии / параметров коксования, а также от применяемых для них методов предварительной и посткарбонизации.ции.