- 8 906 350 28 36
- г.Москва (Балашиха), Покровский проезд, 7, 143909
- kovlitcom@mail.ru
ЧТО ТАКОЕ КОВКА?
Ковка - это процесс нагрева, деформации и отделки металлической детали. Поковки изготавливаются путем придания материалам индивидуализированной формы либо силой падающего поршня на наковальню, либо штамповочного пресса, охватывающего кусок металла и формирующего деталь под давлением. Благодаря выравниванию зерен металла при нагревании и деформации поковки могут выдерживать экстремальное давление и сохранять структурную целостность под нагрузкой. После производства поковки находят широкое применение в самых разных отраслях промышленности, от тяжелых грузовиков, предметов медицинского назначения, автомобильных запчастей до авиакосмической промышленности. В отраслях, которые мы обслуживаем, можно найти здесь.
В процессе ковки получаются детали, которые прочнее, чем изделия, изготовленные с помощью любого другого процесса обработки металлов. Ковка использует преимущество естественного потока зерна металла, формируя поток зерна, чтобы он соответствовал контурам уникальной геометрии каждой детали. Эта форма потока зерна теряется при прорезании зерна путем его механической обработки, а также теряется при литье деталей. Ковка предлагает цельную деталь вместо сварной, поскольку качество сварного шва трудно воспроизвести без дополнительной проверки.
Поковки могут иметь практически любую форму, что снижает потребность в соединении нескольких деталей. Уменьшение размера соединения может повысить общую прочность устройства, поскольку поковку не нужно сваривать или скреплять иным способом.
ЧЕМ ОТЛИЧАЮТСЯ ПОКОВКИ И ОТЛИВКИ?
Поковки прочнее. Отливки не обладают преимуществами упрочнения, которые дает горячая и холодная поковка. Ковка превосходит литье по прогнозируемым прочностным характеристикам и позволяет производить превосходные, одновременно более пластичные и прочные изделия с одинаковым качеством, гарантированным на протяжении всего производственного цикла.
Ковка устраняет дефекты от литых слитков или непрерывнолитого проката. Отливка не имеет ни потока зерна, ни направленности, и процесс литья не может предотвратить образование определенных металлургических дефектов. Предварительно обработанная кузнечная заготовка создает поток зерна, ориентированный в направлениях, требующих максимальной прочности. Дендритная структура, сегрегация сплава и подобные дефекты также улучшаются при ковке.
Поковки стабильно более надежны и зачастую дешевле отливок. Дефекты отливки бывают самых разных форм. Поскольку горячая обработка улучшает структуру зерна и придает высокую прочность, пластичность и сопротивление каждой кованой детали, они также более долговечны. Кроме того, они производятся без дополнительных затрат на более строгий контроль процесса и проверки, которые требуются для отливок.
Поковки также лучше поддаются термической обработке. Отливки требуют тщательного контроля процессов плавления и охлаждения, поскольку может произойти сегрегация сплава. Это приводит к неоднородной реакции на термообработку, которая может повлиять на прямолинейность готовых деталей. Поковки более предсказуемо реагируют на термическую обработку и обеспечивают лучшую стабильность размеров.
Производство поковок позволяет гибко и экономично адаптироваться к рыночному спросу. Для некоторых отливок, таких как отливки со специальными характеристиками, требуются дорогие материалы и контроль процесса, а также более длительные сроки изготовления. Раскатка в открытой матрице и кольцевая прокатка являются примерами процессов ковки, которые адаптируются к различной продолжительности производственного цикла и позволяют сократить время выполнения заказа.
КАК ПОКОВКИ СООТНОСЯТСЯ СО СВАРНЫМИ ДЕТАЛЯМИ / ИЗДЕЛИЯМИ?
Поковки обеспечивают экономию производства и материалов. Сварные изделия более дорогостоящи при больших объемах производства. Фактически, готовые детали являются традиционным источником конверсии ковки по мере увеличения объема производства. Первоначальные затраты на инструмент для ковки могут быть покрыты за счет объема производства и экономии материалов. Экономика производства поковок снижает затраты на рабочую силу, брак и переделку за счет снижения затрат на инспекцию.
Поковки прочнее. Сварные конструкции обычно не лишены пористости. Повышение прочности, полученное при сварке или креплении стандартного проката, может быть потеряно из-за плохой практики сварки или соединения. Ориентация зерен, достигаемая при ковке, делает детали более прочными.
Поковки также предлагают экономичный дизайн. Многокомпонентная сварная сборка не может сравниться с экономией, полученной от правильно спроектированной цельной поковки. Такое объединение деталей может привести к значительной экономии затрат. Кроме того, сварные детали требуют дорогостоящих процедур проверки, особенно для компонентов, подверженных высоким нагрузкам. Поковок нет.
Поковки обладают более стабильными и лучшими металлургическими свойствами. Избирательный нагрев и неравномерное охлаждение, возникающие при сварке, могут привести к нежелательным металлургическим свойствам, таким как неоднородная зернистая структура. При использовании сварной шов может выступать в качестве выемки, что может способствовать выходу детали из строя. Поковки не имеют внутренних пустот, которые могут вызвать неожиданный выход из строя под воздействием напряжения или удара.
Поковки предлагают упрощенное производство. Сварка и механическое крепление требуют тщательного выбора соединительных материалов, типов и размеров крепления, а также тщательного контроля за методами затяжки, что увеличивает производственные затраты. Ковка упрощает производство и обеспечивает лучшее качество и стабильность.
ЧЕМ ПОКОВКИ ОТЛИЧАЮТСЯ ОТ ОБРАБОТАННЫХ ПРУТКОВ / ПЛАСТИН?
Поковки предлагают более широкий диапазон размеров требуемых марок материалов. Размеры и форма изделий из стального прутка и листа ограничены размерами, в которых эти материалы поставляются. Часто ковка может быть единственным процессом металлообработки, доступным для определенных марок и желаемых размеров. Поковки можно экономично производить в широком диапазоне размеров, от деталей с наибольшим размером менее 1 дюйма до деталей весом более 450 000 фунтов.
Поковки имеют ориентированную форму зерна для большей прочности. Обработанный пруток и лист могут быть более подвержены усталостной коррозии и коррозии под напряжением, потому что механическая обработка врезается в структуру зерна материала. В большинстве случаев ковка дает зернистую структуру, ориентированную по внешнему контуру деталей, что обеспечивает оптимальную прочность, пластичность и сопротивление ударам и усталости.
Поковки позволяют лучше и экономичнее использовать материалы. Газовая резка пластин- это расточительный процесс, один из нескольких этапов изготовления, на котором расходуется больше материала, чем необходимо для изготовления таких деталей, как кольца или ступицы. Еще больше материала теряется при последующей обработке.
Поковки дают меньше брака и повышают эффективность производства. Поковки, особенно детали почти чистой формы, лучше используют материал и образуют мало брака. При крупносерийном производстве поковки имеют решающее преимущество в стоимости.
Поковки требуют меньшего количества вторичных операций. При поставке некоторые сорта прутков и листов требуют дополнительных операций, таких как токарная обработка, шлифовка и полировка для удаления неровностей поверхности и достижения желаемой отделки, точности размеров, обрабатываемости и прочности. Часто поковки можно ввести в эксплуатацию без дорогостоящих вторичных операций.
ЧТО ПРЕДЛАГАЕТ КОВЛИТКОМПЛЕКС?
Мы являемся ведущим поставщиком решений для закрытых штампов. Мы располагаем двумя производственными предприятиями в России, и одна из наших сильных сторон заключается в разнообразии предлагаемых нами решений. Типы производимых нами поковок могут варьироваться от килограмма до 20 тонн. Наши возможности в области материалов включают несколько марок и типов металлов, в зависимости от конечного использования. Ковку можно производить из углеродистой, легированной и нержавеющей стали, а также алюминия, латуни и титана. Мы также предлагаем ряд дополнительных услуг, позволяющих нам оставаться конкурентоспособными и напрямую поставлять готовую продукцию нашим клиентам.
ПОЧЕМУ КОВЛИТКОМПЛЕКС?
Мы- поставщик комплексных решений для ковки, стремящийся к совершенству во всем, что мы делаем. Кроме того, мысертифицированы по ISO 9001 и AS 9100 и ЗАГОТОВКИ соответствуют требованиям. Нашакоманда инженеров использует различные методы компьютерного моделирования и новейшие технологические возможности, а также проводит обширные физические испытания. Мы предлагаем нашим партнерам надежное звено в их цепочке поставок, постоянно ориентируясь на качество, короткие сроки выполнения заказов и конкурентоспособные цены. Каждая поковка, какой бы сложной она ни была, также подкреплена нашим постоянным обслуживанием клиентов и квалифицированным проектированием.
Глоссарий по ковке далее.